Het dilemma van buitenlandse aanbestedingen
Tai Hing werkte ooit samen met een gemeentelijke distributeur van sanitaire onderdelen die al twaalf jaar diep geworteld was in de Koreaanse markt en elk jaar grote hoeveelheden borstelfilamenten voor straatvegers inkocht.
De klant had producten van 10 verschillende leveranciers getest, maar bleef ontevreden: binnenlandse bronnen waren 20% goedkoper, maar de afwijking in de filamentdiameter kon oplopen tot 0,3 mm, wat resulteerde in een onstabiele en ondermaatse kwaliteit. Overzeese bronnen voldeden aan de kwaliteitseisen, maar waren 30% duurder, met een levertijd van 45 dagen die vaak resulteerde in vertragingen en gemiste bestellingen.
Tai Hing nam het initiatief om in te grijpen, vastbesloten om de ideale balans te vinden tussen kwaliteit, kosten en doorlooptijd.
Benchmarktesten en snelle implementatie
Tai Hing stuurde zijn technische team om nauw met de klant samen te werken en het goedgekeurde buitenlandse monster te verkrijgen en te analyseren. Ze voerden gerichte tests uit op belangrijke prestatie-indicatoren zoals slijtvastheid en hardheid, waarbij ze het testproces opsplitsten en het doel en de betekenis van elke kwaliteitsparameter aan de klant uitlegden.
Binnen slechts 7 dagen ontwikkelde Tai Hing een op maat gemaakt monster waarvan de filamentdiameter, slijtvastheid en machine-aanpassingsvermogen aan alle eisen voldeden.
De eerste productiecyclus werd binnen 30 dagen voltooid, verdeeld in drie duidelijk gedefinieerde fasen met voortgangsupdates in elke fase. Nadat de klant het monster had bevestigd, voerde Tai Hing binnen twee dagen drie hertestrondes uit om een uniforme inspectiestandaard af te ronden.
Proactieve verantwoordelijkheid voor kwaliteitsafwijkingen
Tijdens de eerste massaproductie kwamen er verschillen naar voren tussen de binnenlandse en Koreaanse testnormen, wat resulteerde in een partij niet-conforme goederen.
Tai Hing bracht de klant onmiddellijk op de hoogte, nam de volledige verantwoordelijkheid voor het verlies op zich, sloopte de defecte goederen en organiseerde 's nachts een technische beoordeling. Het team standaardiseerde testmethoden, verfijnde parameterdrempels en stelde gezamenlijk de ‘Speciale inspectiehandleiding voor plastic borstelfilamenten van straatvegers’ samen.
Deze transparante en professionele reactie nam de zorgen van de klant volledig weg en versterkte het wederzijdse vertrouwen.
Precisiecontrole om een stabiele levering te garanderen
Om de productconsistentie op de lange termijn te garanderen, heeft Tai Hing een extrusieproces bij constante temperatuur toegepast om de filamentdiameter strak te controleren.
Van elke batch worden willekeurig 50 filamenten bemonsterd voor inspectie. Alleen als een slaagpercentage van 100% wordt bereikt, kan de batch in de inventaris worden opgenomen.
Er werd ook een traceerbaarheidssysteem voor monsters opgezet, waarbij monsters langer dan een jaar werden bewaard om snelle probleemoplossing binnen 24 uur te ondersteunen.
Vóór verzending staat Tai Hing inspecties van klanten of derden toe, en bij elke levering wordt een officieel testrapport afgegeven, waardoor volledige transparantie en traceerbaarheid gedurende het hele proces wordt gegarandeerd.
Partnerschap op lange termijn voor gedeelde groei
Tegenwoordig hebben Tai Hing en de Koreaanse klant een stabiele tweejarige samenwerking onderhouden. Het orderafhandelingspercentage van de klant is gestegen van 75% naar 98%.
Voor Tai Hing is deze samenwerking een voorbeeld van haar toewijding aan een klantgerichte filosofie. Vooruitkijkend zal Tai Hing doorgaan met het leveren van gestandaardiseerde kwaliteit en attente service, waardoor meer wereldwijde klanten worden geholpen de uitdagingen op het gebied van de inkoop van veegborstelfilament te overwinnen.
