Дилемма зарубежных закупок
Тай Хинг когда-то работал с дистрибьютором запчастей для муниципальной канализации, который имел глубокие корни на корейском рынке в течение 12 лет и каждый год закупал большое количество щеток для подметальных машин.
Клиент протестировал продукцию 10 разных поставщиков, но остался неудовлетворен: отечественные производители стоили на 20% дешевле, однако отклонение диаметра нити достигало 0,3 мм, что приводило к нестабильному и некачественному качеству. Зарубежные поставщики отвечали требованиям качества, но были на 30% дороже, а время доставки составляло 45 дней, что часто приводило к задержкам и невыполнению заказов.
Тай Хинг взял на себя инициативу и вмешался, решив найти идеальный баланс между качеством, стоимостью и временем выполнения заказа.
Сравнительное тестирование и ускоренное внедрение
Компания Tai Hing направила свою техническую команду для тесного сотрудничества с клиентом, получения и анализа одобренного зарубежного образца. Они провели целевое тестирование по ключевым показателям производительности, таким как стойкость к истиранию и твердость, разбивая процесс тестирования и объясняя клиенту цель и значение каждого параметра качества.
Всего за 7 дней Тай Хинг разработал индивидуальный образец, диаметр нити которого, износостойкость и адаптируемость машины соответствовали всем требованиям.
Первый производственный цикл был завершен в течение 30 дней и разделен на три четко определенных этапа с обновлением информации о ходе выполнения на каждом этапе. После того как клиент подтвердил образец, Тай Хинг провел три раунда повторных испытаний в течение двух дней, чтобы завершить разработку единого стандарта проверки.
Проактивная ответственность за отклонения в качестве
Во время первого массового производства возникли несоответствия между отечественными и корейскими стандартами испытаний, в результате чего была получена партия несоответствующего товара.
Тай Хинг немедленно проинформировал клиента, взял на себя полную ответственность за потерю, утилизировал дефектный товар и организовал техническую проверку в ночное время. Команда стандартизировала методы тестирования, уточнила пороговые значения параметров и совместно составила «Специальное руководство по проверке пластиковых щеток для подметальных машин».
Этот прозрачный и профессиональный ответ полностью рассеял опасения клиента и укрепил взаимное доверие.
Точный контроль для обеспечения стабильной подачи
Чтобы гарантировать долговременную стабильность продукта, компания Tai Hing внедрила процесс экструзии при постоянной температуре, чтобы точно контролировать диаметр нити.
Из каждой партии для проверки случайным образом отбираются 50 нитей — только при достижении 100%-ного процента прохождения партия может поступить на склад.
Была также создана система отслеживания образцов, при которой образцы хранились более года для обеспечения быстрого устранения неполадок в течение 24 часов.
Перед отправкой Tai Hing разрешает проводить проверки со стороны клиента или третьей стороны, а официальный отчет об испытаниях выдается при каждой поставке, обеспечивая полную прозрачность и отслеживаемость на протяжении всего процесса.
Долгосрочное партнерство для общего роста
Сегодня Тай Хинг и корейский клиент поддерживают стабильное двухлетнее партнерство. Уровень выполнения заказов клиентов увеличился с 75% до 98%.
Для Tai Hing это сотрудничество является примером приверженности философии «клиент на первом месте». Заглядывая в будущее, Tai Hing продолжит обеспечивать стандартизированное качество и внимательное обслуживание, помогая большему количеству клиентов по всему миру решать проблемы, связанные с поиском нити для щеток для подметальных машин.
